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Ademais, não foi considerado o impacto evitado de não se enviar o pneu para aterro ou outra
destinação final que causaria dano ao meio ambiente, apesar de por vezes esta ser a principal
justificativa dos estudos que realizam a incorporação de resíduos e subprodutos industriais. Esta
questão ainda é um pouco controversa numa ACV baseada em processos: a quem se deve
atribuir o impacto evitado de um produto que foi reciclado? À indústria que gerou o resíduo ou
àquela que o está incorporando? A fim de simplificação, a sensibilidade desta problemática não foi
tratada neste estudo, ficando como sugestão para futuros estudos mais aprofundados. A norma
ISO 13315-2 (ISO, 2014) recomenda que a fronteira do sistema seja considerada a partir do
processamento do resíduo para a utilização de agregados reciclados e de subprodutos industriais
na matriz do concreto, sendo esta decisão metodológica aplicada neste estudo.
Tabela 2.
Dados dos materiais e cenário de transporte
Materiais
Fonte dos dados
Informações extras
Distância
(km)
Modo de
transporte
Areia
Ecoinvent 3.2 [RoW]
-
50
Caminhão
Aditivo
Ecoinvent 3.2 [RoW]
Policarboxilato com 40% de Substância
Ativa
1000
Caminhão
Brita
Ecoinvent 3.2 [Row]
Matriz energética modificada para CA-
BC
1000 + 10
Barcaça +
Caminhão
BRRP
WhirlSton (2016) - Small
Scale Tire Recycling Line
1 kg de BRRP: 0,24 kWh de
eletricidade [WECC] para máquina de
reciclar pneu
30
Caminhão
Cimento
Ecoinvent 3.2 [US]
CP americano tipo I. 95% clínquer e
5% gipsita
60
Caminhão
CV
Chen
et al.
(2010); Celik
et
al.
(2015)
1 kg de CV: 0,67 MJ de calor [GLO]
pela queima de gás natural
1000
Ferrovia
EGAF
Ecoinvent 3.2 [US]
-
1300
Ferrovia
MC
Ecoinvent 3.2; Heath
et al.
(2014); Habert
et al.
(2011)
1 kg de MC: 1,16 kg de Caulim [RoW] +
2,25 MJ de calor pela queima de gás
natural [GLO] para Calcinação + 0,0058
kWh de energia elétrica [US] de
equipamentos
4000
Ferrovia
Nota: BRRP: resíduo de borracha de pneu reciclado; CA-BC: Canada-British Columbia; CP: cimento
Porland; CV: cinzas volantes; EGAF: escória granulada de alto-forno; GLO: Global; MC: metacaulim; RoW:
Rest-of-World.; US: United States; WECC: Western Electricity Coordinating Counsil
No caso da escória (EGAF) considerou-se o padrão do banco de dados utilizado, que aloca uma
pequena carga ambiental (cerca de 1,4%) do impacto total do processo de fabricação do ferro
gusa, somado ao seu posterior tratamento (granulação). Já para as cinzas volantes, o referido
banco de dados não atribui impacto do processo de sua geração - o de produção de energia
elétrica por termoelétrica a carvão - sendo aqui utilizado apenas o impacto de seu processamento:
secagem, e posterior transporte. Já para o metacaulim, considerou-se sua produção pela
calcinação do caulim, combinando o banco de dados com dados da literatura.
Para o inventário para os agregados, foram adotados os dados do banco de dados. Para fim de
simplificação, o inventário referente aos aditivos utilizados nos traços foi considerado como sendo
o do superplastificante de 3ª geração, devido à falta de inventário para o específico aditivo
utilizado no estudo, ou pelo não detalhamento de qual foi utilizado, sendo este material pouco
significativo no impacto total devido à baixa massa empregada por volume de CAA. Quanto à