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A montagem dos corpos-de-prova e o desenvolvimento dos ensaios foram realizados seguindo
determinações da NBR 15.575 (ABNT, 2013b), que trata do desempenho de edificações
habitacionais, através das exigências de habitabilidade e sustentabilidade.
Os tijolos e materiais para montagem dos corpos-de-prova foram fornecidos pela empresa que
produz os blocos de solo-cimento, comercializados como tijolos ecológicos.
A análise granulométrica foi executada através de peneiramento, conforme determinação da NBR
10.833 (ABNT, 2013a). No ensaio de peneiramento, foi determinada a quantidade porcentual das
partículas que passam e que são retidas nas peneiras nº 4, 10, 20, 40, 60, 100 e 200 (4,8; 2,0; 0,84;
0,42; 0,25; 0,15 e 0,075 mm respectivamente).
As características do solo, obtidas nos ensaios são expressas na Tabela 1, sendo estes,
comparados com as determinações da NBR 10.833 (ABNT, 2013a), que trata dos procedimentos
para fabricação de tijolo maciço e bloco vazado de solo-cimento com a utilização de prensa
hidráulica.
Tabela 1.
Análise do solo e requisitos da NBR 10.833
características do solo
solo testado
exigências da NBR 10.833
% passando na peneira nº4 (4,75mm)
100%
100%
% passando na peneira nº200 (0,075mm)
1,5%
10% a 50%
Limite de Liquidez
23,8
≤ 45
Limite de Plasticidade
18,0
≤ 18
Verificou-se que a composição não atendeu à NBR 10.833 (ABNT, 2013a) no ensaio de análise
granulométrica por peneiramento, sendo constatado o baixo teor de argila, portanto um solo
arenoso. Sendo arenoso, o solo se torna mais poroso e permeável, influenciando diretamente na
estanqueidade e permeabilidade do material.
Os demais requisitos (porcentagem passando na peneira n° 4, limite de liquidez e limite de
plasticidade) foram atendidos. Quanto ao limite de liquidez, o qual o valor foi de 23,8%, ficando entre
0% e 30%, conclui-se que o solo em análise é arenoso (NEVES et al., 2010, p.10).
O cimento utilizado na mistura com o solo foi o CP V-ARI (Cimento Portland de Alta Resistência
Inicial), da marca Cimpor Intercement, que atinge altas resistências nos primeiros dias, e continua
ganhando resistência até os 28 dias. Segundo a especificação do fabricante, a resistência do bloco
fica entre os valores de 2 e 3 Mpa, sendo o valor mínimo exigido pela NBR 10.833 é 2 Mpa (ABNT
2013a).
A mistura para produção dos blocos, com 87% de solo e 13 % de cimento, foi feita mecanicamente,
por meio de um multiprocessador, onde o solo é moído para obtenção de uma mistura homogênea.
A água a ser acrescentada depende da umidade do solo, e deve ser analisada após a mistura de
solo e cimento ficar homogênea. Ainda no multiprocessador, a mistura é peneirada e segue através
de uma esteira até a prensa hidráulica, sendo compactada com 37 toneladas. Os elementos
resultantes foram curados durante 28 dias, sendo que, nos primeiros 7 dias, foram mantidos úmidos
por molhagens sucessivas e cobertos por lona plástica.
3.2 Montagem dos corpos de prova
Os corpos-de-prova foram duas paredes em tamanho real (1,25 m x2,38 m) edificadas com os
blocos vazados de solo-cimento. Para montagem das paredes, foi seguido o modelo do sistema
construtivo comercializado pela empresa fornecedora do material de ensaio.