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Houve ainda um ganho de produtividade devido ao uso de drywall, pois o tempo de execução é
aproximadamente quatro vezes menor do que no sistema de alvenaria (FERREIRA, 2009). Segundo
o cronograma de construção da edificação, a etapa de instalação das paredes durou 40 dias,
portanto, caso o método de construção utilizado fosse o de alvenaria com blocos cerâmicos esta
etapa duraria em torno de 160 dias.
Segundo a Associação Brasileira do Drywall (2015), esta alternativa gera uma quantidade de
entulho de cerca de 5% de seu peso (contra 30% da alvenaria convencional), o que facilita sua
coleta e seu transporte. Além disso, seus resíduos, notadamente os restos de chapas e de perfis
estruturais de aço, podem ser totalmente reciclados.
Figura 5.
Drywall, com suas placas de gesso e OSB, em destaque
3.5 Piso
A utilização de cerâmicas e porcelanatos para revestimento de pisos gera uma grande quantidade
de resíduos mesmo sendo realizada com paginação, pois ainda assim requer que as peças sejam
cortadas para encaixe em determinadas medidas, podendo inutilizar o restante da peça, que muitas
vezes se quebra até mesmo durante o corte. Houve ainda uma preocupação com relação ao CO
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gerado tanto na produção quanto no transporte destas peças. Sendo assim, a estratégia
selecionada pelos projetistas para tornar a edificação mais sustentável foi a de utilizar o piso do tipo
concreto polido, como mostrado na Figura 6.