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obtenção do nível de pressão sonora de impacto normalizado para as bandas de frequências
analisadas, o nível de pressão sonora de impacto normalizado ponderado e, por fim, a redução
ponderada do nível de pressão sonora de impacto dentre as amostras avaliadas. Com isso,
determina-se a influência das características acústicas deste material e sua possibilidade de
utilização como material destinado a este fim.
3. MÉTODO DE PESQUISA
Com base no método utilizado por Borges (2015), a substituição do agregado miúdo por casca de
arroz é no teor de 50%, com contrapisos de 5cm de espessura, seguindo o traço de referência 1:4,
utilizado por Flach (2012). O critério de escolha do resíduo, bem como outros parâmetros
metodológicos, foi embasado em pesquisas anteriores realizadas no PPGEC/UNISINOS, por Flach
(2012) e Borges (2015), que analisaram o comportamento acústico de compósitos com diferentes
resíduos, entre eles o de casca de arroz, incluindo ainda neste experimento três tipos de
revestimentos, e em cima disto, analisou a viabilidade destas pesquisas quando comparado em
contrapisos quando moldados em placas de 1m².
De acordo com a ISO 10140-3 (ABNT,2010), a superfície da amostra a ser ensaiada deve ter no
mínimo uma área de 10 m². Contudo, seguindo o método de ensaio de Borges (2015) que adaptou
o ensaio com o uso de placas em dimensões de 50cm x 50cm, serão utilizadas quatro placas,
formando uma área de 1 m², afim de facilitar o transporte, minimizar o procedimento de montagem
e evitar o desperdício de materiais. A autora ainda cita que, devido as dimensões reduzidas das
placas é permitido exclusivamente análises comparativas, não havendo a obtenção de um valor
pleno de nível de ruído de impacto normalizado ponderado.
3.1 Materiais Utilizados
Para a produção das argamassas de contrapisos desta pesquisa, o aglomerante utilizado foi o
cimento Portland pozolânico CP IV de classe 32, da marca Votoran. Areia média de origem
quartzosa, foi fornecida pelo LMC (Laboratório de Materiais de Construção) da UNISINOS. O
agregado miúdo não sofreu procedimentos de lavagem, sendo realizado apenas o peneiramento
prévio para a retirada de partículas indesejadas. O material foi reservado em uma estufa a 105ºC
durante um período de 24h, a fim de remover a umidade presente. Após o intervalo para atingir a
temperatura ambiente, este foi armazenado num recipiente plástico fechado até a data da
moldagem dos contrapisos.
A casca de arroz foi fornecida pela empresa Arroz Olivo, localizado na Rodovia SC 448, Km 36, na
cidade de Turvo/SC. A casca de arroz necessitou passar por uma breve seleção, tendo como
finalidade a retirada das impurezas mais grosseiras existentes no material. Através do
peneiramento, utilizando a peneira 4,8mm de diâmetro de abertura.
3.2 Moldagem das placas
Foram moldadas 8 placas de contrapiso com a dosagem convencional (CCR), sem substituição do
agregado miúdo, e 8 placas de contrapiso com substituição de 50% do agregado miúdo por casca
de arroz (CCA). As placas de contrapiso, tiveram uma cura de 28 dias, permanecendo nos moldes
durante as primeiras 72h; após esse período, foram desmoldados e reservados em uma sala
climatizada para a cura.