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cadmium, lead, zinc and chlorine, which will be properly absorbed in the solutions used if they are
volatilized under the process conditions. In this way, this study contributes to the indication of a
methodology that can be disseminated and applied in similar researches in order to fully validate the
recycling technique under the perspective of possible environmental impacts.
Keywords:
Electric arc furnace dust; Ceramic blocks; Recycling; Atmospheric emissions;
Environmental impacts.
1. INTRODUÇÃO
O desenvolvimento de novas tecnologias e processos para reciclagem de resíduos tem se revelado
uma forte tendência dentre as alternativas de tratamento estudadas por pesquisadores da área. O
setor da construção civil exerce um papel importante neste cenário, pois contribui com a absorção
de diferentes resíduos através de sua possível incorporação em materiais e estruturas. A indústria
cerâmica é especialmente favorecida desta prática, pois se beneficia da redução do uso de argila,
sua principal matéria-prima, como também da melhoria das propriedades de seu produto final,
influenciadas pelas adições.
Somente no Rio Grande do Sul, verifica-se uma ampla variedade de resíduos adicionados à
formulação de cerâmicos e avaliados técnica e ambientalmente, como mostra o Quadro 1.
Quadro 1.
Resíduos adicionados e estudados em olarias do Rio Grande do Sul
Município da indústria
Matéria-prima
Origem
Carlos Barbosa
Serragem
Fábrica de sapato
Vila Flores
Serrarias
Vila Flores
Serrarias e fábrica de móveis
Encantado
Serrarias
Pelotas
Cinza de casca de arroz
Engenho secador de arroz
Candelária
-
Bagé
Produção própria
Santa Maria
Carvão mineral e pó de ferro
Siderúrgica
Bom Princípio
Pó de aciaria
Siderúrgica
Chamote
Cerâmica
Porto Alegre
Cinza da queima
Cerâmica
Cerrito
Areia
Rio Piratini
Fonte: Manfredini e Sattler, 2003.
Dentre os exemplos citados está o pó de aciaria elétrica (PAE), derivado do processo de refino do
aço em usinas semi-integradas e classificado como um resíduo Classe I – Perigoso devido à
presença de cádmio, chumbo e cromo hexavalente em sua composição. (ABNT, 2004).
1.1 Pó de aciaria elétrica
O pó de aciaria elétrica é gerado em um dos processos mais críticos da siderurgia – o refino – e é
coletado nos sistemas de exaustão do forno elétrico a arco (FEA), equipamento responsável pela
transformação do ferro-gusa e da sucata em aço líquido. (Fischer et al, 2015).
Ferro e zinco estão
predominantemente presentes, mas sua composição varia em função das matérias-primas e
processos utilizados na fabricação do aço. A utilização de sucata no processo é, por exemplo, um
dos principais fatores que contribui na inserção de metais ao resíduo, pois estes volatilizam na forma
de óxidos sob as altas temperaturas do forno. (Paulino, 2013).